柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷和丝网印刷是世界上最普遍的四大印刷方式，它们各具特色，各有千秋。
印刷工业是珠光颜料应用的主要领域之一，采用珠光油墨印刷的产品非常多，包括包装材料、出版物，家居装饰材料，服装，乃至陶瓷制品和家电产品等。胶印、凹印、柔印和丝印中都可以采用珠光印刷, 但应根据各自具体的工艺要求和珠光颜料的特征，对油墨作出相关的调整，并协调相关的工艺参数,这样才能达到满意的珠光效果。
珠光颜料相对于传统的色料，在化学成分、结构形态上都有很大的区别，具体如下：
(一)颗料度比较大：以胶印为例，普通色料的颗粒度一般在0.02到0.08微米，碳黑有0.2到0.7微米，而用于印刷的珠光颜料的尺寸则在5微米到25微米，远远高于前者。较大的颗粒度给印刷转移带来一定困难。
(二)薄片状结构：这种结构是由云母内核的形状决定的，也是表达珠光效果的基础。但给印刷转移带来不便。在油墨制备中，不能用高速、大剪切力或者过度碾压的方式操作，否则珠光颜料将被破坏。
(三)表面形态：珠光颜料的微观表面是由许多凹槽组成的，使之具有相当高的表面能。
为了避免上述特点在实际印刷中造成麻烦，贝丽得公司在多年研究的基础上总结了一些实际有效的经验，供印刷油墨和印刷厂商采用：
1. 珠光颜料的预先润湿：在将珠光颜料混入油墨之前，应对珠光颜料进行润湿操作。润湿采用的溶剂应与油墨体系相适应。良好的润湿可以使珠光颜料均匀地分散到油墨中，这是获得优质珠光印刷效果的基础。润湿也能够克服干粉在分散时的"起尘"现象。
2. 颜料在油墨中的分散：珠光颜料具有良好的分散能力，在低粘度油墨中一般使用低速搅拌即可，尽量避免使用三辊机、高速搅拌机或球/珠磨机等设备，因之导致颜料破碎而失去光泽，建议在油墨生产的最后阶段才将颜料混入。使用分散机或高速搅拌机时，每批的搅拌时间应保持恒定而且最短。
3. 选用透明性好的油墨介质：无论是油墨色料还是连结料，透明度高低是影响油墨珠光光泽的重要因素。
4. 颜料的分布特征决定效果：珠光颜料在印刷涂层中分布得越多、均匀度越好，珠光效果才会越好；另外一点也很重要：只有在颜料芯片同承印物表面平行排列时才会获得最理想的珠光效果。
