珠光粉油墨的组成特点
珠光粉油墨是用铜粉（俗称金粉）或铝粉（俗称银粉）与适量的连接料（调墨油、珠光冲淡剂）及少量附加剂调制而成的印刷油墨，通常称为金属粉油墨。其中，用铜粉制成的称为金粉油墨，用铝粉制成的称为银粉油墨。
1.金粉
金粉是一种由铜、锌以及微量的铝等多种金属颗粒通过机械方法与硬脂酸等一起经多次研磨、分散、抛光等工序制成的极细的鳞片状金属粉末。金粉的颗粒呈平滑的鳞片状，每一鳞片直径约50～100μm，厚度约0.10～1.80μm，水面覆盖能力一般为4000cm2/g。由于金粉中含锌量的不同，金粉具有不同的色泽，一般认为含锌10%以下者为红光金粉，含锌20%以上者为青光金粉，介于二者之间的称为青红金粉。
2.银粉
在这里，银粉就是铝粉，通常含93.0%铝、0.5%铁以及适量的油脂。铝粉比重较小，易漂浮于液体中，而且抗光性也很强，受气候变化影响小，因此，其遮盖力好，稳定性强，对光和热的反射性能好。铝粉通常具有银白色的金属光泽，同金粉一样，其颗粒也呈鳞片状。
3.珠光粉（通常指金和银）油墨连接料
珠光粉油墨连接料是一种胶黏状流体，是珠光粉油墨质量好坏的重要基础。目前连接料多使用合成树脂。用于装饰纸印刷的珠光粉油墨连接料的树脂，除了具备一般装饰纸印刷油墨连接料的性质外，还要求有低酸值和对珠光粉的特别稳定性。
4.辅料
辅料多是指在珠光粉油墨中适量加入的其他黏性材料及催干剂。有时为了特别需要，也有用纯金粉、纯银粉、不锈铜粉等金属粉末与连接料调制成金属油墨使用的；但这种情况不具有普遍性。
目前，装饰纸印刷企业使用的珠光粉油墨一类是进口品牌，这种油墨传墨性好，无论实地还是细小图纹均能适印，但价格昂贵。另一类是国产品牌，使用效果比进口品牌差些，主要表现为颗粒较粗、黏度不够，印出来的产品金属感稍欠，但价格较便宜。
珠光粉油墨的印刷适应性及操作要求
珠光粉油墨的特殊制备决定了其印刷适应性有其自身特点。
1.润版液
首先，我们在水性装饰纸印刷中，是很少另加润版液的。但在别的印刷中，珠光粉油墨印刷符合印版空白部分亲水、图文部分着墨的印刷原理，润版液的正确选择与使用尤为重要。现在绝大部分印刷企业都使用乙醇、异丙醇为主的醇类润版液，其优点是表面张力小、润湿性能好，可减少印版用水量，同时具有高挥发性，能降低版面温度，在保证空白部分不起脏的前提下提高印版耐印力，特别适合印珠光粉油墨此类容易起脏、乳化的特殊油墨。但使用过程中，一定要注意控制好酒精浓度，绝非越大越好。
2.纸张
纸张质量的优劣同样影响珠光粉油墨印刷的质量。
(1)平滑度
纸张平滑度高，印刷适性就好，印金、银油墨时就特别光亮醒目，而且网点清晰、色泽鲜艳。通常要求国产铜版纸平滑度在600s以上，进口铜版纸在1000s以上。
(2)吸墨性
吸墨性是指纸张对油墨中连接料的瞬时吸收快慢与总的吸收程度。用于印珠光粉油墨的原纸的吸墨性应快而适中偏小。如果开始吸收多（量大），则不能形成镜面反射；相反则易出现粘脏现象。要求低压纸吸墨性在40～50s左右，高压纸在150s左右。
(3)光泽度
原纸光泽度当然是越高越好，正常要求在30%～40%左右。
(4)表面强度
用于印珠光粉油墨的原纸表面强度要高，要求能在（80至200）m/s线速度转动下纸面不拉毛、不掉粉，也就是要适合装饰纸印刷机高速运行下正常印刷。
总之，最适合珠光粉油墨印刷的纸张应结构紧密、平滑度好、光亮度高，这样才能最充分体现墨质的鲜明特色。
3.印刷压力
印珠光粉油墨时，印迹往往容易发虚不实，所需印刷压力要比一般油墨大些。这是因为珠光粉油墨的颗粒较粗，难以与连接料充分混合，转移性能差，必须加大印刷压力才能实现墨层从版棍向纸张的良好传递，遇到表面粗糙的纸张更是如此。
4.印刷速度
珠光粉油墨印刷时，印刷速度不宜过快，否则易发生拉毛、糊版等现象。另外，如果印刷速度过快，温度升高，珠光粉油墨易氧化发黑，影响印品质量。
珠光粉油墨常见印刷故障及解决方法
1.大面积印不实
无数实践证明，珠光粉油墨印刷，印一组很难达到效果，即使印刷压力、墨量都调得很大，油墨也堆不实、印不平，反而容易引起起脏、粘连等弊病。
解决方法：再做同样的一根版，先压的一组墨层薄一点，起打底作用，后压的一组墨量大一点，起达标作用。这样印出来的珠光粉油墨实地厚实平整，效果佳，且无墨皮点子、粘脏等不良现象。需要提醒的是：两机组珠光粉印版的内容完全一样，会给套印带来一定麻烦，特别是纹理清楚的，两机组之间的套印一定要准。
2.印迹扩大、糊版
该故障主要是由于墨量过大、水量过小，纸张印迹部位接收不了过量的珠光粉油墨，向印迹边缘部位扩大。
解决方法：适当减少墨量，加大水量和连接料，按水量平衡要求规范操作。在印珠光粉油墨中，机长和助手必须提高警惕，勤抽样观察，发现糊版及时处理，否则稍不留意，空白部分就会起脏。
3.堆墨
这也是易发生的问题。由于珠光粉油墨流变性差，传递性低于一般油墨，容易在印版表面或胶棍上堆积，造成印迹发花不清。
解决方法：勤洗胶棍，勤揩版。印一定数量后必须清洗印版、胶棍一次，清除堆积在上面的多余油墨，保证珠光粉油墨的完好转移。另外，为使下墨保持顺畅均匀，墨斗里的珠光粉油墨要少加、勤加、勤搅动，避免出现“吃空”现象。
4.背面粘脏
造成该故障的原因有3点：其一，纸张吸墨性有限，墨量过大，墨层过厚；其二，收料过紧；其三，润版液和水量使用不当，造成油墨乳化。
解决方法：其一，严格控制好浓度、用量，印刷时可考虑两块版印刷；其二，适当减少粉量；其三，合理调好收料张力；其四，尽量加高烘干温度。根据实际情况，最大限度降低粘脏风险
上面几项印珠光粉油墨时出现的印刷故障，是小编也可能是您经常碰到的，不妨试试我们总结的解决方法。 总而言之，要想提高珠光粉油墨的印刷质量，完美达到装饰纸印刷效果，就要充分认识到珠光粉油墨与普通油墨有很大差异，无论从颜料的颗粒、大小、重量，还是物理性质、化学性质都不尽相同，进而准确把握珠光粉油墨的印刷适应性和关注点，养成在工作中多观察、勤思考、善总结的习惯，这样就一定能印出客户满意、同行称赞的装饰纸精品。
